今天彭州怡春院家具有限公司與您分享四川靜電噴塑的一些常見問題以及其解決方法！

1、針孔

主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不幹淨，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①磷化後及時烘幹，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液參數，注意遊離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。

2、縮孔

主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴塗過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界幹擾物質 汙染噴塗係統包括工件，尤其是車間裏存在含矽脫模劑和放水劑；④鑄件 表麵有大而深地孔；⑤塗層出現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。

解決措施：①聯係廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，較好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些幹擾物質，嚴格規章製度，嚴 防帶入這些幹擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，幹燥和固化烘道汙染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否汙染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。

3、塗層局部或大麵積脫落

主要原因：①底材表麵有鏽層，未除盡；②水洗尤其磷化後水洗不幹 淨；③底材表麵除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。

解決措施：①除鏽應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③采用化學除油較適於動植物油，不適於礦物油時，多用堿除 油，除油後加強水洗注意水質；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下麵安置受槽；

4、塗層發黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。5

5、光澤不穩定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

以上跟您分享的四川靜電噴塑的解決方法希望對您有幫助！